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鋁合金電熔爐

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公司介紹

Company introduction

東莞市明智機械配件有限公司是一家專業產銷節能工業爐/壓鑄機配件/高壓油管等產品的私營企業。公司技術力量雄厚、工藝精良、設備齊全。工廠一直以來以一流的產品品質、周到及時的服務、不斷創新的經營理念,力求為您打造全方位的服務。 本工廠主要生產經營項目如下: 冷熱室機壓鑄機配件:柱塞頭、鋁合金料杯、壓射桿、給湯勺、料槽、脫模劑、除渣劑、被覆劑、顆粒油、料壺、錘頭、鋼令、射咀身、發熱套、坩堝、唯氏噴槍等。    工業爐系列:石墨坩堝爐、鋁合金電爐、柴油爐、機邊爐、保溫爐、反射爐、電爐維修,電爐配件、發熱絲、硅碳棒、硅鉬棒、耐火棉等。 高壓油管加工:進口高壓油管、液壓機械油管、啤油管、注塑機油管、壓鑄機油管、挖機油管、不銹鋼波紋管、蒸汽管、耐強酸強堿高溫鐵氟龍管、不銹鋼液壓膠管接頭、扣壓接頭。 代理各品牌天然氣燃燒機及配件、油封、密封圈、油壓表、過濾芯、液壓機械配件等。 我們將以優質的產品、誠信周到的服務,與您在合作中互惠互利、攜手共贏!

暢銷產品

Best-selling products

注塑機油管 高壓橡膠管

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不銹鋼波紋管

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新聞媒體

News media

液壓油管的制作方法

      一、材料的準備: 

     1、在進行扣壓管件之前,首先確定膠管的材質、膠管內徑、膠管的鋼絲層數、膠管的長度、接頭型號以及尺寸。 

     2、根據膠管鋼絲層數確定相應的接頭套皮(一般低壓油管選用一層套皮,二層鋼絲選用二層套皮,三層鋼絲選用三層套皮,以此類推)。 

     3、以上數據都確定后,就可以根據所需膠管長度進行切割下料,并選定相應規格的膠管接頭以及數量。 

     4、對切割完成后的膠管進行剝膠,小量生產可以用壁紙刀進行剝膠,大批量配套生產使用效率更高的剝膠機進行。剝膠長度大約是套皮長度的4/5,剝膠標準是剝到露出膠管內鋼絲為宜。剝膠的目的是讓套皮更容易的套入膠管,接頭套皮內卡槽更好的壓到鋼管鋼絲上,達到接頭連接牢固的目的。 

 

 

     二、扣壓過程: 

     1、根據膠管的規格選定并更換相應的模具,打開扣壓機電源準備扣壓工作的開始。 

     2、卡套式管接頭的預裝是扣壓過程中最重要的環節之一,直接影響到扣壓管件密封性。用戶在壓管制作進行時,將套皮套入膠管扣, 接頭內芯插入膠管頂住,將套皮調節到內芯卡槽內。如果套皮太往里會將套皮密封外壁壓到卡槽上造成密封不嚴,套皮太往外則會直接壓到接頭上或者將接頭壓斷. 

     3、將調節好的油管接頭放入扣壓機,啟動機器上的扣壓工作鍵進行扣壓工作。若是自動扣壓機,扣壓工作完成后機器自動停止,模具也會自動張開,取出膠管就可以進行下一根膠管的扣壓工作。若是手動操扣作壓機,則需要操作人員不斷觀察被扣壓接頭套皮的收縮程度,一般套皮緊緊包住膠管外膠,用手彎曲套皮與膠管外膠接觸的地方不會出現縫隙為宜。

 

 

 

     三、扣壓膠管的檢查 

      1、膠管扣壓完成后要對膠管接頭外部進行觀察,接頭套皮緊緊包住膠管外膠,用手彎曲套皮與膠管外膠接觸處不會出現縫隙,且接頭內芯不會出現嚴重變形為宜。 

      2、用細長的鋼絲或棒狀物伸入接頭內芯輕輕在內芯壁周圍試探性摩擦,內芯壁四周光滑順暢,說明該接頭扣壓合格。如出現內芯壁四周有斷層感覺,說明該接頭內芯可能由于扣壓力度過大而導致內芯斷裂,膠管在以后的使用過程中會出現滲油或膠管鼓包現象。還有一種情況是扣壓力度太大導致內芯直接斷裂,這是內芯會直接堵塞,用鋼絲或棒狀物根本伸不進去,該膠管為廢品。



液壓油管安裝需要注意什么?

       液壓油管是液壓系統的輸血管,負責把液壓油液輸送到指定的工作機構,油管安裝不合理,不僅會給檢修帶來麻煩,而且會造成過大的壓力損失、噪音等不良現象,甚至造成液壓系統的“偏癱”“全癱”。

 

 

     一、硬管安裝布置原則

     1、布置管路時,盡量使管路遠離需經常維修的部件。

     2、為了便于檢修,液壓管路應根據壓力不同涂以不同的顏色。

     3、兩固定點之間的管段至少要有一個管以適應熱脹冷縮,應該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難,并且在工作中,管路會產生嚴重的拉壓力,容易導致管路接頭損壞。

     4、配置管路時應考慮整齊美觀,維護方便。管路要平行布置,少交叉。平行或交叉的管路間至少應有10mm的間隙,防止管子相互接觸而產生振動,并給安裝管頭留有足夠的空間。

     5、彎曲半徑通常應按硬管外徑來確定,彎曲半徑應大于硬管直徑的3倍。

     6、管道長度應盡可能短,這樣可減少壓力損失及延時和振動的現象。硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效,因此當管路較長時,需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異,一般在0.4~1m內選取。增加管夾支撐后,不僅可以緩沖振動,還可以減少噪音。在有彎管的管路中,在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定,在與軟管連接時,應在硬管段加管夾支撐。

 

     二、軟管安裝布置原則

     1、安裝軟管時應正確采用各種接頭元件,避免軟管過分彎曲。軟管不得承受軸向力,以免損壞軟管和接頭的連接,正確采用合適的附件及連接件避免附加應力。布置時,避免出現S形彎曲,因為S形安裝會導致軟管過分運動,局部壓力損失增大,減少其使用壽命。

     2、軟管彎曲開始處應為直徑d的1.5倍長;軟管在使用中的彎曲半徑應大于或等于該軟管允許的最小彎曲半徑,一般不應小于軟管外徑的10倍。

     3、連接活動部件的軟管,軟管長度應滿足在其總的運動范圍內不超過允許的最小半徑,同時軟管不承受拉應力。

     4、軟管所連接的元件相對運動時不得使軟管受扭,為此應使在機件運動時僅在同一平面內彎曲??梢酝ㄟ^改變管接頭的角度做到這一點。

     5、當軟管在不同的平面彎曲時,通常采用較長的軟管并在轉換平面處增加管夾將軟管固定。管夾實際上把軟管分成兩段,每段分別在各自的平面內彎曲而不受扭。如果實際應用中無法避免軟管扭曲,應盡可能讓軟管松一些。

 

     三、軟管安裝注意事項

     1、嚴禁有扭轉現象,軟管安裝時,應使在工作狀態時經過本身重量使各個拉應力消失(不要產生安裝應力)。

防扭裝配技巧:兩端為直接頭,先固定一端到預定扭矩,另一端先用手擰入,采用雙扳手,擰到規定扭矩;一端彎頭、一端直頭,先將直頭螺母輕輕帶入絲扣,將彎頭端擺至要求的位置,規定扭矩擰緊,采用雙扳手,將直頭擰到規定扭矩;

     2、軟管應盡可能裝有防機械作用的裝置,同時應按其自然狀態安裝,要避免接頭處急劇彎曲。

     3、正確采用合適的附件及連接件可以避免軟管的附加應力。

     4、避免外部損傷。外部機械對軟管的作用,軟管對構件的摩擦作用以及軟管之間相互作用可以通過軟管合理的配置和固定加以避免。如外管加護套保護,加防摩擦件等。

     5、保證軟管有足夠的松弛度和余量,以便軟管在受壓時可自我調節。如果軟管過短,可能會導致軟管和接頭的拔脫,或作用于接頭導致密封失效和金屬磨損。

     6、使用管夾,可增加管路的排布的穩定性,避免管子與設備間的摩擦。但管夾的使用不應犧牲管子在受壓時和運動時的靈活性。

     7、任何連接形式均要考慮最小的彎曲半徑,防止軟管在工作過程中由于疲勞效應發生斷裂。

高壓油管有哪些

      高壓油管優惠批發鑫匯公司,東莞市明智機械配件有限公司是專業生產多規格高壓油管的廠家 公司主導產品有:不銹鋼波紋管、注塑機油管、高壓橡膠管、液壓油管、鋼絲纏繞高壓膠管、高壓油管、高壓耐油橡膠軟管等。公司24小時免費技術咨詢,歡迎來電或在線洽談!

     一、產品規格范圍:dn6mm~dn305mm。種類:4sp型—四層鋼絲纏繞的中壓油管4sh型—四層鋼絲纏繞的高壓膠客r12型—四層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫中壓油管。r13型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫高壓油管。r15型—多層鋼絲纏繞苛刻條件下的高溫超高壓油管。


    二、高壓鋼絲纏繞油管(高壓油管)用途:高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發,適宜于起重運輸、冶金鍛壓、工程建筑、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油、燃油、可溶性油、液壓油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動,最高耐工作壓力可達70-120mpa。注:本標準不適合蓖麻油基和脂基液體

 

    三、結構:高壓鋼絲纏繞油管由內膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。 結構主要由內膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內膠層具有使輸送介質承受壓力,保護鋼絲不受侵蝕的作用,外膠層保護鋼絲不受損傷,鋼絲(ф0.3-2.0增強層)層是骨架材料起增強作用。

四、產品特點:
      1.油管選用特種合成橡膠配合制成,具有優良的耐熱、耐油、耐老化性能。
      2.油管承壓力高,脈沖性能優越。
      3.油管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性。

      4.管體結合緊密,使用柔軟,在壓力下變形小.
      5.鋼絲纏繞油管定尺為20米,可根據要求制成五十米以內。

 

五、工作溫度:-40℃~120℃

     高壓鋼絲編織油管

 
     一、主要結構由耐油性能良好的丁青橡膠為主要原材料,并加入特殊補強劑混煉而成的合成橡膠做內膠層,采用優質油管專用鋼絲做編織增強層(根據油管承受壓力的大小分為ⅰ、ⅱ、ⅲ層),由耐天候性能優越的合成橡膠做外膠層。

     二、用途:高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發,適宜于工程建筑、起重運輸、礦山設備、農業機械、冶金鍛壓、船舶、注塑機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如油水乳濁液、乳化液、水)等和液體傳動。注:本企業編織油管標準參照iso/dis1436-1985和gb/t3683-1992,din20022及sae100riat標準。四、高壓鋼絲編織油管(高壓油管)規格范圍:dn5mm~dn102mm。

     三、工作溫度:油類-40℃~100℃,空氣-30℃~50℃,水乳液+80℃以下,超出請選用本廠專用產品。

 

          東莞市明智機械配件有限公司是一家專業產銷節能工業爐/壓鑄機配件/高壓油管等產品的私營企業。公司技術力量雄厚、工藝精良、設備齊全。工廠一直以來以一流的產品品質、周到及時的服務、不斷創新的經營理念,力求為您打造全方位的服務。公司24小時免費技術咨詢,歡迎來電!

液壓油管的制作方法

      一、材料的準備: 

     1、在進行扣壓管件之前,首先確定膠管的材質、膠管內徑、膠管的鋼絲層數、膠管的長度、接頭型號以及尺寸。 

     2、根據膠管鋼絲層數確定相應的接頭套皮(一般低壓油管選用一層套皮,二層鋼絲選用二層套皮,三層鋼絲選用三層套皮,以此類推)。 

     3、以上數據都確定后,就可以根據所需膠管長度進行切割下料,并選定相應規格的膠管接頭以及數量。 

     4、對切割完成后的膠管進行剝膠,小量生產可以用壁紙刀進行剝膠,大批量配套生產使用效率更高的剝膠機進行。剝膠長度大約是套皮長度的4/5,剝膠標準是剝到露出膠管內鋼絲為宜。剝膠的目的是讓套皮更容易的套入膠管,接頭套皮內卡槽更好的壓到鋼管鋼絲上,達到接頭連接牢固的目的。 

 

 

     二、扣壓過程: 

     1、根據膠管的規格選定并更換相應的模具,打開扣壓機電源準備扣壓工作的開始。 

     2、卡套式管接頭的預裝是扣壓過程中最重要的環節之一,直接影響到扣壓管件密封性。用戶在壓管制作進行時,將套皮套入膠管扣, 接頭內芯插入膠管頂住,將套皮調節到內芯卡槽內。如果套皮太往里會將套皮密封外壁壓到卡槽上造成密封不嚴,套皮太往外則會直接壓到接頭上或者將接頭壓斷. 

     3、將調節好的油管接頭放入扣壓機,啟動機器上的扣壓工作鍵進行扣壓工作。若是自動扣壓機,扣壓工作完成后機器自動停止,模具也會自動張開,取出膠管就可以進行下一根膠管的扣壓工作。若是手動操扣作壓機,則需要操作人員不斷觀察被扣壓接頭套皮的收縮程度,一般套皮緊緊包住膠管外膠,用手彎曲套皮與膠管外膠接觸的地方不會出現縫隙為宜。

 

 

 

     三、扣壓膠管的檢查 

      1、膠管扣壓完成后要對膠管接頭外部進行觀察,接頭套皮緊緊包住膠管外膠,用手彎曲套皮與膠管外膠接觸處不會出現縫隙,且接頭內芯不會出現嚴重變形為宜。 

      2、用細長的鋼絲或棒狀物伸入接頭內芯輕輕在內芯壁周圍試探性摩擦,內芯壁四周光滑順暢,說明該接頭扣壓合格。如出現內芯壁四周有斷層感覺,說明該接頭內芯可能由于扣壓力度過大而導致內芯斷裂,膠管在以后的使用過程中會出現滲油或膠管鼓包現象。還有一種情況是扣壓力度太大導致內芯直接斷裂,這是內芯會直接堵塞,用鋼絲或棒狀物根本伸不進去,該膠管為廢品。



液壓油管安裝需要注意什么?

       液壓油管是液壓系統的輸血管,負責把液壓油液輸送到指定的工作機構,油管安裝不合理,不僅會給檢修帶來麻煩,而且會造成過大的壓力損失、噪音等不良現象,甚至造成液壓系統的“偏癱”“全癱”。

 

 

     一、硬管安裝布置原則

     1、布置管路時,盡量使管路遠離需經常維修的部件。

     2、為了便于檢修,液壓管路應根據壓力不同涂以不同的顏色。

     3、兩固定點之間的管段至少要有一個管以適應熱脹冷縮,應該盡量避免緊死的直管連接。直管連接裝卸比較困難,并且在工作中,管路會產生嚴重的拉壓力,容易導致管路接頭損壞。

     4、配置管路時應考慮整齊美觀,維護方便。管路要平行布置,少交叉。平行或交叉的管路間至少應有10mm的間隙,防止管子相互接觸而產生振動,并給安裝管頭留有足夠的空間。

     5、彎曲半徑通常應按硬管外徑來確定,彎曲半徑應大于硬管直徑的3倍。

     6、管道長度應盡可能短,這樣可減少壓力損失及延時和振動的現象。硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效,因此當管路較長時,需加管夾支撐。支架間距離隨管子外徑而異,一般在0.4~1m內選取。增加管夾支撐后,不僅可以緩沖振動,還可以減少噪音。在有彎管的管路中,在彎管的兩端直管段處要加支撐管夾固定,在與軟管連接時,應在硬管段加管夾支撐。

 

     二、軟管安裝布置原則

     1、安裝軟管時應正確采用各種接頭元件,避免軟管過分彎曲。軟管不得承受軸向力,以免損壞軟管和接頭的連接,正確采用合適的附件及連接件避免附加應力。布置時,避免出現S形彎曲,因為S形安裝會導致軟管過分運動,局部壓力損失增大,減少其使用壽命。

     2、軟管彎曲開始處應為直徑d的1.5倍長;軟管在使用中的彎曲半徑應大于或等于該軟管允許的最小彎曲半徑,一般不應小于軟管外徑的10倍。

     3、連接活動部件的軟管,軟管長度應滿足在其總的運動范圍內不超過允許的最小半徑,同時軟管不承受拉應力。

     4、軟管所連接的元件相對運動時不得使軟管受扭,為此應使在機件運動時僅在同一平面內彎曲??梢酝ㄟ^改變管接頭的角度做到這一點。

     5、當軟管在不同的平面彎曲時,通常采用較長的軟管并在轉換平面處增加管夾將軟管固定。管夾實際上把軟管分成兩段,每段分別在各自的平面內彎曲而不受扭。如果實際應用中無法避免軟管扭曲,應盡可能讓軟管松一些。

 

     三、軟管安裝注意事項

     1、嚴禁有扭轉現象,軟管安裝時,應使在工作狀態時經過本身重量使各個拉應力消失(不要產生安裝應力)。

防扭裝配技巧:兩端為直接頭,先固定一端到預定扭矩,另一端先用手擰入,采用雙扳手,擰到規定扭矩;一端彎頭、一端直頭,先將直頭螺母輕輕帶入絲扣,將彎頭端擺至要求的位置,規定扭矩擰緊,采用雙扳手,將直頭擰到規定扭矩;

     2、軟管應盡可能裝有防機械作用的裝置,同時應按其自然狀態安裝,要避免接頭處急劇彎曲。

     3、正確采用合適的附件及連接件可以避免軟管的附加應力。

     4、避免外部損傷。外部機械對軟管的作用,軟管對構件的摩擦作用以及軟管之間相互作用可以通過軟管合理的配置和固定加以避免。如外管加護套保護,加防摩擦件等。

     5、保證軟管有足夠的松弛度和余量,以便軟管在受壓時可自我調節。如果軟管過短,可能會導致軟管和接頭的拔脫,或作用于接頭導致密封失效和金屬磨損。

     6、使用管夾,可增加管路的排布的穩定性,避免管子與設備間的摩擦。但管夾的使用不應犧牲管子在受壓時和運動時的靈活性。

     7、任何連接形式均要考慮最小的彎曲半徑,防止軟管在工作過程中由于疲勞效應發生斷裂。

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